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钒对钢的力学性能的影响

① 少量的钒可使晶粒细化、韧性增大。

② 钒含量较高导致聚集的碳化物出现，使强度降低，碳化物在晶内析出会降低室温韧性，故在大部分钢中含量不高。

③ 经适当的热处理使碳化物弥散析出时，钒可提高钢的高温持久强度和蠕变抗力。

④ 钒的碳化物是金属碳化物中蕞硬和蕞耐磨的，弥散分布的碳化物可提高工具钢的硬度和耐磨性。

从石煤中回收：从石煤中提钒的工艺主要是钠化焙烧工艺，钠化氧化焙烧—水浸出—水解沉钒—碱溶铵盐沉钒—热解脱氨—精钒的工艺流程。该工艺是我国从石煤中提钒普遍采用的工艺，特点是工艺简单，并且充分利用了石煤的热能。缺点是回收率较低，一般在60%以下。美国采用以上工艺，但采用稀硫酸浸出、溶剂萃取技术，回收率可达70%。

是钒渣或其它含钒矿物经焙烧、浸出、沉淀、分解、熔化制得的，是生产合金、化工产品和工业用催化剂的常见原料，广泛用于冶金、化工、、能源、环保、航空航天等行业。现行标准为yb/t 5034—2011《》。该标准由攀钢负责于2008年底就完成标准研究并通过标委的审定，由于该标准仅规定了98%和99%品级的片钒和97%品级的粉钒，同时由于客观原因报批时间较长，其主要技术内容已不能完全适应近年来的生产和使用情况。

进入21世纪，中国在低成本v-n微合金化高强度钢筋方面的研究成果及推广应用，有力地促进了钒微合金化技术在我国的应用。目前，中国400mpa以上高强度钢筋的比例已经超过85%，并且正在大力发展屈服强度500mpa的ⅳ级钢筋，钒在中国高强度钢筋的生产中有广阔的应用前景。

近年来，随着研究工作的不断深入，人们开发出一系列钒微合金化的新技术和新工艺。vn晶内铁素体（igf）形核技术与rcr工艺结合，形成了第三代tmcp工艺。该工艺采用v-n微合金化设计，通过rcr细化原始奥氏体晶粒，依靠终轧阶段的形变诱导vn在奥氏体中的析出，促进igf形核，细化了铁素体组织。这一新工艺技术不仅发挥钒的传统沉淀强化优势，还利用vn促进igf形核起到了晶粒细化作用，充分发挥了微合金钢晶粒细化和沉淀强化的优点，该技术在一些难以实现低温控轧的钢铁产品，如厚壁型钢、高强度厚板等，获得了成功应用。