芜湖人本合金碳化钒(图)-全网最热门真人财神游戏

五氧化二钒工操作规程

1.熟球浸泡

①浸泡次数8－10次。

②浸泡时间50－60小时，五氧化二钒价格，一般次24小时，第二次12小时，第三次8小时，第四次6小时，咸宁五氧化二钒，以后每次2－3小时。液水含量低于0.04％才达到出渣标准。天气冷时应先加半池水再进球（水温高有利于浸泡）。

2.树脂吸附

①液水含量2.2克/升时，每小时吃液水1.2－1.3吨。

液水含量1克/升时，每小时吃液水1.5吨。

液水含量0.7－0.8克/升时，每小时吃液水2吨。

②尾水排放标准：0.05以下。每隔15－30分钟化验一次尾水，达到0.8%以上，冲一次，再吃液水。如果短时间内很快又达到0.8%以上，说明一是树脂已经吃饱，可以解脱了；二是液水流量太大，树脂吃不及，造成尾水含量高，应适当把液水流量关小或放入尾水池。

钒在合金工模具钢中的应用

在德国，钒在工具钢、高速钢中的消耗占钒消耗总量的1/3 左右。中国的合金模具钢（包括冷作、热作、塑料模具钢）产品中，含钒的模具钢材占模具钢材产量的55％。而在中国高速工具钢标准（gb/t9943-2008）中，所有19 个钢号均含有钒，其钒的质量分数通常在1％～3％，少数特殊要求的高速钢中钒的质量分数达到5％。

20世纪六七十年代，一种热轧的低碳钒微合金钢（0.15％~0.20％ｃ、0.10％~0.15％ｖ）替代传统的正火热处理钢获得了广泛应用。60年代初期，五氧化二钒报价，美国伯利恒钢铁公司在ｃ-ｍｎ钢基础上开发了系列ｖ-ｎ钢，其ｃ、ｍｎ含量上限分别为0.22％和1.25％，屈服强度达320~460mpa，以热轧态供货使用，规格包括了板、带和型钢的所有产品。

20世纪80年代，伴随着控轧控冷工艺技术的发展，采用ti-v微合金化设计，五氧化二钒催化剂，开发了一种新的控轧工艺路线，称为再结晶控制轧制（rcr）。通过使每道次变形后的形变奥氏体的再结晶，可以同样达到传统上低温控轧方法所能达到的晶粒细化效果。此工艺可采用较高的终轧温度，因此对轧机的轧制力要求较低，不但提高生产率，同时能在轧制力较弱的轧机上实现轧制生产。

20世纪90年代，薄板坯连铸连轧工艺得到快速发展，进一步促进了钒微合金化技术在高强度带钢产品中的应用。薄板坯连铸连轧工艺一系列冶金学特征，包括近终形的快速凝固、低的板坯加热温度、铸态组织直接轧制、机架道次大变形等，导致传统铌微合金化hsla钢因铸坯裂纹和混晶组织问题造成了生产上的困难。通过采用v/v--n微合金化技术，人们在薄板坯连铸连轧工艺下开发出屈服强度为350~700mp的系列高强度带钢产品。