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钒在耐蚀合金中的应用

钒在hastelloy 耐蚀合金中得到了一定程度的应用，hastelloy b合金含≤0.60%v，偏钒酸铵生产厂家，hastelloy c、hastelloyc22、hastelloy c276 合金含≤0.35%v，hastelloy n 合金含≤0.50% v，hastelloy w 合金含≤0.60%v。

由于钒有一种促进生成σ相的倾向，偏钒酸铵厂家，很小程度提高或不提高合金的强度或稳定性，因而在现代镍基高温合金中，除a286 合金含有（0.10～0.50）%v，in100、in731 合金含有1% 钒，эп220 合金含有0.5%～0.8%v外，一般都没有得到应用。

钒对钢的力学性能的影响

① 少量的钒可使晶粒细化、韧性增大。

② 钒含量较高导致聚集的碳化物出现，偏钒酸铵报价，使强度降低，碳化物在晶内析出会降低室温韧性，故在大部分钢中含量不高。

③ 经适当的热处理使碳化物弥散析出时，钒可提高钢的高温持久强度和蠕变抗力。

④ 钒的碳化物是金属碳化物中蕞硬和蕞耐磨的，弥散分布的碳化物可提高工具钢的硬度和耐磨性。

从石煤中回收：从石煤中提钒的工艺主要是钠化焙烧工艺，钠化氧化焙烧—水浸出—水解沉钒—碱溶铵盐沉钒—热解脱氨—精钒的工艺流程。该工艺是我国从石煤中提钒普遍采用的工艺，特点是工艺简单，并且充分利用了石煤的热能。缺点是回收率较低，南通偏钒酸铵，一般在60%以下。美国采用以上工艺，但采用稀硫酸浸出、溶剂萃取技术，回收率可达70%。

攀钢钒产品的生产中国国内各工厂钒的提取工艺基本相同，攀钢钒氧化物生产工艺与国内同行的主要区别在于用多膛炉而不是回转窑焙烧钒渣。

钒钛磁铁矿原矿经选矿得到的含钒铁精矿送入烧结、炼铁工序，得到含钒铁水，含钒铁水经转炉提钒后得到钒渣，此时的钒回收率为46.28%，若考虑钢渣等的综合利用，实际的钒回收率略高于此数，可达到53%以上。钒渣经过焙烧、浸出和沉钒等过程获得多钒酸铵，多钒酸铵经焙烧、还原等过程得到v 2o 5或v 2o 3，进一步采用电铝热法还原v 2o 5或v 2o 3来生产钒铁。