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五氧化二钒为原料研制氮化钒，结果在常压下使v 2o 3 4c=v 2c 3co 碳化反应时间从40~60小时缩短为5小时以内，并且还有进一步缩短碳化时间的潜力。产品达到国际同类产品技术标准。现在，在生产工艺上已取到了关键性突破，批量工业应用取得良好效果，正在建设150t/a 规模的工业试生产线。

中国含钒钢的应用 3.1 应用概况

随着中国钢铁工业的技术进步和钒产业的发展，中国含钒钢的应用得到了稳步的增长，图8是我国90年代以来含钒低合金钢和微合金钢的产量。其平均年增长率为10%左右。

近年来中国含钒钢产量不断提高，品种不断增加，特别是在建筑用钢、管线钢、重轨钢和汽车及火车结构用钢等方面，发展十分迅速。96-98年各种含钒低合金钢的的平均年产量分布见图9。它们主要由攀钢、首钢、鞍钢、宝钢、重钢等生产，目前，产量在万吨以上的企业达到12家。随着含钒钢筋的推广，偏钒酸钠厂家，承钢、八钢、水钢、莱钢等一批中型企业在今明二年将成为含钒钢生产大户。

五氧化二钒回收工艺

从石煤中回收：从石煤中提钒的工艺主要是钠化焙烧工艺，钠化氧化焙烧—水浸出—水解沉钒—碱溶铵盐沉钒—热解脱氨—精钒的工艺流程。该工艺是我国从石煤中提钒普遍采用的工艺，特点是工艺简单，并且充分利用了石煤的热能。缺点是回收率较低，一般在60%以下。美国采用以上工艺，偏钒酸钠生产厂家，但采用稀硫酸浸出、溶剂萃取技术，回收率可达70%。

v2o5碳热还原合成碳化钒粉末的反应过程，高温还原碳化阶段，阜阳偏钒酸钠，在较低的温度下（１）（１２００。ｃ），粉末试样是由较大尺寸（５—１５汕ｍ）的颗４ｖ２０５（ｓ）＋１７ｃ（ｓ）＝ｖ８ｃ７（ｓ）＋１０ｃ０２（ｇ）ｔ粒团聚体组成将单个团聚体放（２）

大后，发现大团聚体表面上附着有许多细小（约几按反应（１）需要配碳３０．８％，按反应（２）需要十个纳米）的颗粒（图２（ｂ））；没有被附着的颗粒表配碳２１．９％。而试验结果表明，蕞佳配碳量为面光滑，呈椭圆球形。结合前面的ｘｒｄ分析可知，２８％，说明在常压下还原、碳化反应过程中，产生的１２００℃产物由ｖ：０，偏钒酸钠价格，、ｖｃ，一。和炭黑组成，所以细小气体应该既有ｃｏ，又有ｃｏ，。其原因在于：由上述颗粒应该是纳米炭黑，被包覆的颗粒是生成的ｖ：０，物相转变可知，从ｖ：０，到ｖ。ｃ，的反应是分为多步或ｖｃ，一；；因为纳米级炭黑活性大，未参与反应的炭进行的。但在下面的热力学分析中，为了说明反应黑就吸附在生成物表面，缩短了碳原子扩散距离，有进行的过程，统一按照生成ｃｏ计算。