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正是因为pd3钢碳化钒的这些特点，所以pd3钢的碳化钒析出更加困难，而且冷却速度对其抑制作用更加强烈，同时碳化钒析出所需的热力学驱动力更高。正因为如此，pd3钢中碳化钒的相间沉淀要受以下两种因素的制约:

一是冷却速度。当冷却速度较快时，珠光体片间距变细，铁素体平均自由程变小，池州偏钒酸钠，碳和钒供给量不足，不易形成超过临界尺寸的碳化钒晶核，相间沉淀受到强烈的抑制。实验结果已证实了这一点。

二是钒含量。当钢中钒含量较低时，形成碳化钒的驱动力不够，钒更容易以固溶形式存在。当钢中钒含量升高，超过饱和溶解度时，形成碳化钒的热力学驱动力增强，就会发生碳化钒的相间沉淀，同时使珠光体片间距增大。这与实验结果是符合的。

五氧化二钒回收工艺

从钒渣中回收：钒渣是含钒较高的提钒原料，偏钒酸钠价格，回收技术比较成熟。目前通用的流程是钠化焙烧工艺，采用的设备不同，大型企业一般都采用回转窑，而有些企业则采用焙烧炉。工艺过程是将钒渣与钠盐(一般为碳酸钠或芒硝)混合，在一定的温度下焙烧，使钒转为可溶性的钠盐，焙砂再经过浸出，使钒酸盐进入溶液，溶液经过滤，滤出废渣，再经过沉淀、精致等过程得到五氧化二钒。国外有的企业直接利用含钒高的钒钛磁铁矿生产五氧化二钒，偏钒酸钠生产厂家，首先将矿石制成精矿，然后与熔剂混合，进入回转窑中焙烧，焙砂用水浸出，含钒溶液用铵盐处理，后沉淀偏钒酸铵。

五氧化二钒从硫酸工业废催化剂中回收：

从硫酸工业的废催化剂中回收五氧化二钒早已引起世界各国的重视，前苏联在此起步较早，技术比较成熟，偏钒酸钠厂家，日本、美国也有很多专利报道。我国硫酸工业废钒催化剂中回收钒的工作开展较早，在上个世纪80年代，南化公司、成都工学院、北京矿业学院、镇江冶炼厂、平顶山987化工厂都作过大量实验，其中平顶山987化工厂已经投入生产。

目前采用的技术有火法—湿法联合工艺和全湿法工艺，后者应用比较广泛。工艺如下：

废催化剂→粉碎→盐酸浸出→过滤→加水解→沉钒→精炼→煅烧→产品。湿法流程工艺简单，投资少，总回收率在90%以上。但缺点是产生的废液量较大，不能作到平衡。目前我国从硫酸工业废钒催化剂中回收五氧化二钒的企业都采用以上工艺，火法湿法联合工艺没有采用。