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五氧化二钒从硫酸工业废催化剂中回收：

从硫酸工业的废催化剂中回收五氧化二钒早已引起世界各国的重视，前苏联在此起步较早，技术比较成熟，日本、美国也有很多专利报道。我国硫酸工业废钒催化剂中回收钒的工作开展较早，在上个世纪80年代，南化公司、成都工学院、北京矿业学院、镇江冶炼厂、平顶山987化工厂都作过大量实验，其中平顶山987化工厂已经投入生产。

目前采用的技术有火法—湿法联合工艺和全湿法工艺，后者应用比较广泛。工艺如下：

废催化剂→粉碎→盐酸浸出→过滤→加水解→沉钒→精炼→煅烧→产品。湿法流程工艺简单，偏钒酸铵厂家，投资少，总回收率在90%以上。但缺点是产生的废液量较大，不能作到平衡。目前我国从硫酸工业废钒催化剂中回收五氧化二钒的企业都采用以上工艺，火法湿法联合工艺没有采用。

为了实现小批量连续化制备碳化钒粉末，以工业级ｖ：０，偏钒酸铵，和纳米炭黑为原料，利用碳热还原法，在常压下碳管炉中得到了ｖ。ｃ，。通过ｘ射线衍射仪（ｘｒｄ）、扫描电镜（ｓｅｍ），分析了合成过程。结果表明：在较低的温度下，纳米炭黑将ｖ：ｏ；还原为ｖｏ：；随着合成温度的升高，还原为更低价的ｖ：ｏ，但没有ｖｏ生成；接着发生碳化反应，生成ｖｃ。一，、ｖ。ｃ，合成的各阶段相互重叠；在合成过程中，试样的显微组织因物相不同而有所不同，生成的钒氧化物为炭黑附着的颗粒状大团聚体，ｖｃ，偏钒酸铵报价，一；粉末颗粒呈类球形，但大小不均匀；随着温度升高，合成的终产物ｖ。ｃ，粉末颗粒呈球形或类球形，偏钒酸铵价格，大小均匀，粒度为１斗ｍ左右；还原碳化过程中，产生的气体有ｃｏ、ｃｏ：。

钒对钢的显微组织及热处理的影响

① 钒和铁能够形成连续的固溶体，强烈地缩小奥氏体相区。

② 钒和碳、氮、氧都有极强的亲和力，在钢中主要以碳化物或氮化物、氧化物的形态存在。

③ 通过控制奥氏体化温度来改变钒在奥氏体中的含量和未溶碳化物的数量以及钢的实际晶粒度，可以调节钢的淬透性。

④ 由于钒与碳能够形成稳定难熔的碳化物，使钢在较高温度时仍保持细晶组织，大大降低钢的过热敏感性。