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从钒渣中提取钒的方法：

由电解方法还可以引出从废催化剂中直接回收钒、钼、氧化铝和镍的新的工艺路线。如果把炼油加氢脱硫废催化剂磨细以后与足量的氢氧化呐在氧化气氛中焙烧，使钒组分变成钒酸钠，钼成分变成钼酸钠，氧化铝变成铝酸钠，用水萃取这些可溶于水的化合物，分离出含镍固体渣。这样一来，把两次焙烧化解成一次焙烧就可分离含镍渣。水萃取液中含钒酸钠、钼酸钠、铝酸钠，利用钒酸钠和钼酸钠在铝酸钠溶液中溶解度的不同，按上述方法分离出含钒酸钠的渣和含钼酸钠的铝酸钠溶液。含钒的渣溶于水后，如上所述进行离子交换膜法电解，使溶液中和沉淀出氢氧化铝，。回收完钒和，整个过程无废液排，纯氧也可在有关领域得到应用，整个电解过程中产生的各种产品都可得到利用。所需的氢氧化呐和水等原料在系统中循环，只需少量补充，需回收的资源不会流失，因此回收率可以提高。整个过程消耗的是电能，所以降低电解电耗是关键。

钒对钢的显微组织及热处理的影响

① 钒和铁能够形成连续的固溶体，强烈地缩小奥氏体相区。

② 钒和碳、氮、氧都有极强的亲和力，在钢中主要以碳化物或氮化物、氧化物的形态存在。

③ 通过控制奥氏体化温度来改变钒在奥氏体中的含量和未溶碳化物的数量以及钢的实际晶粒度，可以调节钢的淬透性。

④ 由于钒与碳能够形成稳定难熔的碳化物，淮北偏钒酸钾，使钢在较高温度时仍保持细晶组织，偏钒酸钾报价，大大降低钢的过热敏感性。

中国钒原料生产情况

从世界来看，钒在钢铁工业中的消费量占其总量的85%，其余应用于含钒的钛合金和化学工业。

低合金钢（包括输气油管线钢在内）占55%左右，特殊钢（包括工具钢在内）占45%左右。

国内每年消费各种钒原料约2860吨（按金属钒计）。其中，90%用于钢铁工业，其余10%用于催化剂、钛钒合金、颜料等领域。在钢铁工业中有1500吨左右用于特殊钢冶炼，1100吨左右用于普通钢铁厂中冶炼高强低合金钢。近年来，建筑含钒钢筋用钒明显上升。除攀钢使用fev80外，其他中国钢铁厂都以fev50或其它形式使用钒。

中国钒工业的崛起主要得益于攀枝花钒钛磁铁矿的开发利用。随着1972攀钢雾化提钒投产，偏钒酸钾价格，

中国钒从无到有，从1980年开始由一个钒的进口国，变成钒的出口大国。目前攀钢钒产品的年销售收入达到4.07亿元，出口创汇达3200万美元/年（1998年达到6500万美元），成为攀钢仅次于钢铁的第二支柱产业。本文将以攀枝花钒的开发利用为重点，报告中国钒工业的发展历程。