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对钒渣中的钒，考虑可以回收的方法：

将其返回焙烧炉中，再与炼油废催化剂粉

铝的催化剂废渣中制备镍化学品和铝化学品的方法”获得中国专利。

一起进行焙烧。钒渣中的铝酸钠和氢氧化呐可替代部分碳酸钠。它们和碳酸钠一样会与废催化剂中的钒组分和钼组分在焙烧温度下反应生成相应的钒酸钠和钼酸钠，而铝酸钠变成氧化铝。钒渣中的钒酸钠与焙烧生成的钒酸钠、钼酸钠在水萃取过程中一起被水溶出，钒得到了回收;另一方面，钒渣中的铝酸钠和氢氧化呐得到利用，焙烧中生成的氧化铝不会被水溶出，得到分离，各有用组分没有损失，都得到利用。

钒废料的产生

含钒固体废弃物主要来源于石油、化工、炼钢、钒矿开采等领域，炼、硫酸生产、化工生产(如尼龙、涤纶、聚氯乙稀和丙稀)等工业生产过程中产生的钒废弃物为常见，其中含钒废催化剂是主要形式。含钒废催化剂主要分为两种类型：一种是来源于炼中的废催化剂，中的钒以v3s4 的形式沉积在催化剂上，这种含钒废催化剂含五氧化二钒10%-20%，是一种较为经济的提钒原料；另一种是来源于硫酸工业的废催化剂，其中的钒是作为活性组成(五价钒)以钒化合物形式添加进去的，五氧化二钒报价，其主要成分是无活性的四价钒。当前，全球每年产生含钒废催化剂约为80万吨，其中，炼油废催化剂约为41.5 万吨，化工废催化剂33.5 万吨。我国每年产生含钒废催化剂约为7-10万吨。废钒催化剂中钒的品位较高，约含5%的五氧化二钒，可作为生产五氧化二钒的原料。国外非常重视这方面的研究，五氧化二钒生产厂家，美、日等国已建立了专门的工长来回收废催化剂中的钒、钼等金属，而我国这方面也正在大力发展。不管是从保护环境，还是从资源的可持续利用的角度来看，含钒固体废物的回收利用都有着非常重要的意义。因此，寻求短流程、大规模、低成本、低污染的提钒新工艺；对含钒固体废弃物中其他金属的回收；以及对催化剂载体的回收利用，专业生产五氧化二钒，这些都是含钒固体废弃物回收利用的未来发展方向。

国际上通常用钒消耗强度表示钢铁业钒的应用水平。钒消耗强度按每生产1000吨钢所消耗钒的公斤数表示。从80年代以来，世界钒消耗强度

已从30kg/1000t 升至1998年的50kg/1000t ，淮北五氧化二钒，增加了67%。今后，随着对强度高、重量轻的钢材需求的增加，钒消耗强度还会进一步增加。而中国目前钒消耗强度仅为20~25kg/1000t ，其差距是显而易见的。潜力也是巨大的。

可见，中国钒的生产已处于世界前列，但钒的应用范围、规模和水平却并不先进，与产钒大国的地位很不相称。扩大低合金钢的应用是钢铁产品结构升级、体现钢铁工业技术水平的重要标志。因此，大力推广包括含钒钢在内的低合金钢、是中国从钢铁大国向钢铁强国迈进的重要任务之一。