碳化钒-全网最热门真人财神游戏

在较低温度下用氯化铵或硫酸铵加到钒酸钠溶液中，沉淀出钒酸铵盐特别是偏钒酸铵，再把它溶于热水，在高温下该溶液加无机酸处理得到钒酸铵盐溶液由此沉淀出一种含钒物料多钒酸镗，然后把它煅烧得 到五氧化二钒。

或者硫酸麟的反应时间，从丽缩短整个过程 的持续时闻’减少过程循环液体的流量}以 及减少能耗和其它费用。

钒酸铵盐特别是偏钒酸铵溶液在升高温度下加无机酸进行处理。本法省去了冷却钒酸铵盐溶液的工序，因此降低了能耗。 在后叙方法里，煅烧工序产生的废气氨量减少了。

钒酸铵溶液制各五氧化二钒已知方法的缺点，钒酸铵溶液是通过各种过程，特别是生产氧化铝中产生的各种钒化合物生成的。 本发明的具体目的是制定用氯化铵或者硫酸铵处理钒酸钠溶液时沉淀钒酸铵盐，并随即把钒酸铵盐转入溶液的撮佳条件。 率发明的目的是制定从钒酸铵溶液制取五氧化二钒的方珐，超细碳化钒，此法可为用氯化铵或者硫酸铵处理钒酸钠溶液沉淀出钒酸铵盐，并随即把它转入溶液时提供制备钒酸铵盐的蕞佳条件。

钒对钢的物理、化学及工艺性能的影响

① 在铁镍合金中加入钒，经适当热处理后可提高磁导率。在永磁钢中加入钒，能提高磁矫顽力。

② 加入足够量的钒，将碳固定于钒碳化合物中时，可大大增加钢在高温高压下对氢的稳定性，碳化钒，适用于制造反应釜。

从钒渣中回收：钒渣是含钒较高的提钒原料，回收技术比较成熟。目前通用的流程是钠化焙烧工艺，采用的设备不同，大型企业一般都采用回转窑，而有些企业则采用焙烧炉。工艺过程是将钒渣与钠盐(一般为碳酸钠或芒硝)混合，在一定的温度下焙烧，使钒转为可溶性的钠盐，焙砂再经过浸出，使钒酸盐进入溶液，溶液经过滤，滤出废渣，再经过沉淀、精致等过程得到五氧化二钒。

湿法流程工艺简单，投资少，总回收率在90%以上。但缺点是产生的废液量较大，不能作到平衡。目前我国从硫酸工业废钒催化剂中回收五氧化二钒的企业都采用以上工艺，火法湿法联合工艺没有采用。

五氧化二钒 树脂解脱

①用铵盐水解脱（配比5:12:100），解脱时，取样化验至少4－6次。

②在用铵盐水解脱的同时，碳化钒批发价格，另外直接向树脂里面加盐，加大盐的用量，形成强盐，纳米碳化钒，以保证树脂完全吐净，并能促进树脂再生，一般每0.5吨树脂外加盐50－75kg盐。

③一般8小时解脱20－30桶次（50个树脂桶）。液水含量在1.7－2克/升时，每个桶次解出40－50kg，在0.8－1.5克/升时，每个桶次解出20－40kg。在树脂没有污染的情况下，不管液水含量高低，吃水时间长短，应让让树脂吃饱后再解脱，以减少锭盐水及氯化铵的用量，降低生产成本（按吸附时间，吸附吨位，液水含量，可以计算出是否吃饱）。