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五氧化二钒铵盐量的影响

铵盐的加入方式，一般在碱性溶液下铵盐易于分解，因此工业中卡将溶液ph值调节到4-5 之间，再加入铵盐，滁州偏钒酸钾，然后在搅拌的条件下，在调节ph至道1.9-2.1左右，再加热沉淀。

沉淀时间的影响

当加氨系数固定在0.65时候，ph值等于2.2时，时间达到25分钟以上时候，沉淀率可达到98%以上，实际生产中控制在30-40分钟以上是可以保证沉淀率的。

温度的影响

在其余条件完全相同的情况下，温度的升高可加快钒从溶液中析出的速度，温度对反析出的速度，物理形态、多钒酸氨的品位也有很大的影响。低温下进行沉淀时候，沉淀物的表观颗粒细，颜色红、品位高。高温下得到的沉淀物颗粒大，颜色深，品位相应的低。

沉淀温度大于80摄氏度，沉淀率即可达到99%，实际生产中用蒸汽煮沸沉淀，偏钒酸钾报价，是完全可以满足沉钒的要求的。

将钒na2wo4·2h2o（20 g，0.061mol）溶于水（40ml）中，然后向溶液中加入偏硅酸钠（0.0071mol）。将混合溶液在磁力搅拌器的强烈搅拌下，升温至沸腾，用滴液漏斗滴加浓盐酸12 ml，偏钒酸钾价格，加料时间90 min。析出的少量硅酸沉淀滤出，将滤液冷却，加入浓盐酸8 ml，在此将溶液冷却。将得到的溶液与稍过量的已醚一起摇动进行萃取，分离出下部油层的已醚配合物。将配合物溶于20 ml 3mol/l盐酸中 ，再用已醚萃取，分离出已醚配合物，在水浴上加热，吹入空气使配合物除去已醚，这个过程持续到液体的边缘有晶体出现为止。然后将溶液静置缓慢结晶或蒸发至干燥，该操作反复进行直到产品不再有hcl的气味。当固体酸完全干燥后将它在研钵中研细，然后在70℃干燥至恒重，得到α-h4[siw12o40]·（6~9h2o）。ir（kbr，cm-1）：981（w＝o），928（si－o），880（w―o―w），785（w―o―w）。

盐得到五氧化二钒，这种沉淀方法的缺点是：当钒酸钠原始 溶液用氯化铵或者硫酸铵处理以及钒酸铵盐了能耗 (热、冷却、用泵输送等 )和大量加 溶液处理。 这种方法的缺点也在于增加能耗，因为在用氨溶夜沉淀钒酸铵盐时要冷却钒酸铵盐 溶液。

溶液随即用氨溶夜处理时，由于钒酸铵盐沉淀不完全，钒丢损较多，待别是偏钒酸铵。 例如，废液含钒 1~ 2 5/ ( v2 .g t 05

计 )，而通过用氨溶夜处理钒酸铵盐溶液时 (别是偏钒酸铵 )得到的废液含钒高达特 3~ 5e l以yz ) / ( )计。

方法的另一个缺点是在煅烧钒馥铵盐， 特别是偏钒酸铵制备五氧化二钒时，专业生产偏钒酸钾，必须回这种沉淀法还有一个缺点，当钒酸钠原 ’’

收废气里大量的氨，即生产 1k g五氧化二钒要释放出 0 1 7 g ( h0 .8氨 n )的废气。 k 在相应的工业部门里，从各种钮化台物生成的钒酸钠溶液制备五氧化=钒的蕞大优点在于；在较低温度下用氯化铵或硫酸铵加到钒酸钠溶液中，沉淀出钒酸铵盐特别是偏钒酸铵，再把它溶于热水，在高温下该溶液加无机酸处理得到钒酸铵盐溶液由此沉淀出一种含钒物料多钒酸镗，然后把它煅烧得 到五氧化二钒。或者硫酸麟的反应时间，从丽缩短整个过程 的持续时闻’减少过程循环液体的流量}以 及减少能耗和其它费用。