五氧化二钒催化剂-全网最热门真人财神游戏

从钒渣的来源看，钒渣水溶液中没有ca、2 mg等 2价离子，所以在电解时不会像氯碱电解生产过程中产生caco3、mg(oh)2等在离子交换膜中沉积的现象。溶液中的阴离子，例如alo2、vo4等，如果有少量进入到离子交换膜内，五氧化二钒催化剂，在电解过程中不易在膜中生成沉淀。但是当阴极液质量分数在20%以上、温度在20℃以下时，有可能会产生钒盐沉淀，应尽量避免这样的电解条件出现。由于溶液32-3-2 ph值<1。

在反应式(1)中可看出，正钒酸钠na3vo4溶液电解时，阳极室溶液ph值下降，平衡向右转移，正4-钒酸根转化成焦钒酸根[v2o7]。当电解进一步进行时，ph值进一步减小。反应式(2)的平衡向右液的ph值即可控制阳极液中钒酸钠的电解深度。

五氧化二钒回收工艺

从石煤中回收：从石煤中提钒的工艺主要是钠化焙烧工艺，钠化氧化焙烧—水浸出—水解沉钒—碱溶铵盐沉钒—热解脱氨—精钒的工艺流程。该工艺是我国从石煤中提钒普遍采用的工艺，特点是工艺简单，并且充分利用了石煤的热能。缺点是回收率较低，一般在60%以下。美国采用以上工艺，但采用稀硫酸浸出、溶剂萃取技术，回收率可达70%。

五氧化二钒从硫酸工业废催化剂中回收：

从硫酸工业的废催化剂中回收五氧化二钒早已引起世界各国的重视，前苏联在此起步较早，五氧化二钒生产厂家，技术比较成熟，日本、美国也有很多专利报道。我国硫酸工业废钒催化剂中回收钒的工作开展较早，在上个世纪80年代，淮南五氧化二钒，南化公司、成都工学院、北京矿业学院、镇江冶炼厂、平顶山987化工厂都作过大量实验，其中平顶山987化工厂已经投入生产。

目前采用的技术有火法—湿法联合工艺和全湿法工艺，后者应用比较广泛。工艺如下：

废催化剂→粉碎→盐酸浸出→过滤→加水解→沉钒→精炼→煅烧→产品。湿法流程工艺简单，投资少，总回收率在90%以上。但缺点是产生的废液量较大，不能作到平衡。目前我国从硫酸工业废钒催化剂中回收五氧化二钒的企业都采用以上工艺，火法湿法联合工艺没有采用。