纳米碳化钒-全网最热门真人财神游戏

从钒渣中提取钒的新方法，失去催化性能以后，废催化剂中含有钒、钼、镍或钴、氧化铝等有用物质，因此是一种非常有用的战略资源。目前国内从废催化剂中提取钒和钼时采用的办法一般是:把废催化剂磨成粉末，与碳酸钠混合，在焙烧炉中于700～800℃下焙烧，使钒和钼转化成水溶性的钒酸钠和钼酸钠，用水萃取其中的钒酸钠和钼酸钠，用合适的办法从萃取液中分离并分别回收含钒的成分和含钼的成分。萃取后的固体渣中含有镍和氧化铝。因为此时氧化铝的结构为刚玉结构，用酸碱溶液在一般条件下很难使它溶解，所以用普通办法很难分离镍和氧化铝。

为了分离镍和氧化铝，笔者开发了一种新方法:与氧化铝在融熔条件下反应，生成可溶于水的铝酸钠，然后用水使其溶出，而含镍的成分不溶解。含镍的成分和含氧化铝的成分的完全分离会带来两个好处:

①由于除去了氧化铝，因此残留物中镍的品位大大提高，有利于镍的回收;

②溶出的铝酸钠溶液可用于制备其他含铝化合物。关于镍和氧化铝的回收，在本文中不作进一步的叙述，而要介绍的是钒渣和处理钒渣的新方法。

五氧化二钒矿分解

钒矿的分解方法有二类，一是烧结法，即将粉碎的矿粉与纯碱或钠盐混合并经高温烧结，使其中的低价态的钒氧化并转化为五价的钒酸钠，然后再用水浸取，使钒溶解进入溶液；二是酸溶法，即将粉碎的矿粉用稀酸（主要是稀硫酸）加热浸取，使钒直接分解进入溶液。

五氧化二钒浸取

将烧结料用水浸取，使钒以偏钒酸钠形式进入溶液，过滤洗涤，滤液为粗偏钒酸钠溶液，再经化学沉淀、溶剂萃取等工艺进一步提纯分离杂质，使钒富集到一定浓度，一般在15克/升以上。

五氧化二钒沉钒

将纯偏钒溶液调节ph值至6.5-7.5后，加入四倍理论量的碳酸氢铵或氯化铵溶液作沉淀剂，控制温度在30度以下，析出偏钒酸铵沉淀，过滤，用5%的碳酸氢铵溶液洗涤2-3次，再用30%乙醇洗1-2次，烘干，得纯偏钒酸铵产品。

偏钒酸钠na2wo4·2h2o（100g，碳化钒价格，0.303mol）和磷酸氢二钠（13 g，0.090mol）在磁力搅拌器的搅拌下溶于150ml沸水中，在持续搅拌下，滴加浓盐酸80 ml，当大部分盐酸已加入后，开始析出钨磷酸。冷却后加入约60 ml乙迷，摇动，反应物分成三层，碳化钒生产厂家，如有必要补充水以使氯化钠溶解。杂多酸乙迷配合物一直处于下层，用水洗涤数次，向其中加入足够的乙迷以形成第三层。分离后在空气流下微热蒸干，将得到的固体物在70℃干燥至恒重，碳化钒报价，既得到h3[pw12o40]·（6~7）h2o，按钨酸钠计，产率约80％。ir（kbr，淮南碳化钒，cm-1）：1080（p－o），990（w＝o），890（w―o―w），810（w―o―w）。31p nmr(h2o，ppm) ：-14.9。