钒碳化物具有好的形态(对基体割裂程度小)和高的硬度(碳化钒的显微硬度能达到hv2600),可使高钒铁碳合金表现出优良的耐磨性能。高钒高速钢具有优良的耐磨性和安全性的主要原因,是通过增加其中钒元素的含量,从而形成硬度高钒碳化物。高钒高速钢,一种新的钢种,用于新的耐磨材料发展方向,其寿命为高铬铸铁的3倍、高锰钢的10倍。
碳化钒合成方法:
由金属钒经碳化制备。把金属钒粉末或者氢化钒粉末(粒度均应小于325目,*好是在数微米以下)和炭黑的混合物(经球磨机干式混合,炭黑含量要比理论含碳量多5%~10%)加压成型。加压金属钒时用高压(3吨/厘米2左右),加压氢化钒时用低压(1吨/厘米2左右)。把这种加压成型的粉末保存在石墨坩埚里(在约133322pa真空中)加热到1800~2000℃,保持1h,使其渗碳(反应温度和保温时间决定于原料的粒度、反应性能、填充量等)。采用还原法。将炭粉与五氧化二钒充分混合,在高真空的条件下,于1300℃以上的温度下还原即可制得碳化钒。
碳化钽硬度大、熔点高、高温性能好,主要用作硬质合金添加剂。添加碳化钽能细化硬质合金的晶粒,是其热硬度、抗热冲击和抗热氧化等性能得到显著提高。长期依赖多以单一的碳化钽添加到碳化钨(或碳化钨与碳化钛)中,与黏结剂金属钴混合、成型、烧结生产硬质合金。为了降低硬质合金成本,往往使用钽铌复合碳化物,目前主要使用的钽铌复合物有:tac:nbc为80:20及60:40两种,碳化铌在复合物中的*高量达到40%(一般认为不超过20%为好)。
五氧化二钒厂家为您介绍:碳化钽的主要用途是硬质合金,电容器,电子器件、高温构件、化工设备和等。碳化钽在硬质合金中发挥了重要作用,它通过改善纤维组织和相变动力学而提高合金性能,使合金具有更高的强度,相稳定性和加工变形能力。碳化钽的熔点非常高(4000℃),热力学稳定性好(熔点时△gf=-154kj/mol)。钽能够特别有效地促进成核作用,防止凝固后期形成的核晶脆性薄膜中析出碳[i]。其作用主要为:(1)阻止硬质合金晶粒的长大;(2)与tic一起形成wc和co之外的第三弥散相,从而显著增加硬质合金抗热冲击、抗月牙洼磨损及化的能力,并提高其红硬性。